Итальянское оборудование
для производства смеси
для мороженого
для производства смеси
для мороженого
Pietribiasi Michelangelo Srl — один из ведущих итальянских производителей оборудования для молочной промышленности. Компания с более чем 60-летней историей, сочетает итальянские традиции качества с современными технологическими решениями и инновациями. Входит в состав холдинга Milkita Group.
Сегодня Pietribiasi — это высокотехнологичная компания, которой доверяют клиенты из более, чем 120 стран мира и которая предоставляет полный спектр пастеризаторов и комплексных линий для производства cмеси для мороженого, молока, сыра, масла, йогурта, кефира и других молочных продуктов.
Итальянское качество. Инженерная точность.
Полный контроль над рецептурой.
Полный контроль над рецептурой.
Оборудование Pietribiasi проверено временем и тысячями производств по всему миру
Надёжность и долговечность
Точное управление процессом
Современные системы контроля гарантируют соблюдение всех технологических параметров продукта.
Выберите интересующий вас тип оборудования
Pietribiasi® Mix Plant Batch
Установки для порционного приготовления смеси для мороженого
Установки для порционного приготовления смеси для мороженого
Производительность: до 1500 л/ч
Область применения
Pietribiasi Mix Plant Batch разработана для непрерывного или циклического производства высококачественных смесей для мороженого, включая продукты с добавлением ароматизаторов, фруктов, сиропов и других компонентов. Идеальное решение для небольших и средних производств, где особенно важны гибкость, контроль и воспроизводимость результатов.
Pietribiasi Mix Plant Batch разработана для непрерывного или циклического производства высококачественных смесей для мороженого, включая продукты с добавлением ароматизаторов, фруктов, сиропов и других компонентов. Идеальное решение для небольших и средних производств, где особенно важны гибкость, контроль и воспроизводимость результатов.
Pietribiasi Mix Plant Batch — идеальный выбор для небольших производств и лабораторий R&D.
Принцип работы
Система включает в себя все стадии приготовления смеси: от предварительного смешивания и гомогенизации до пастеризации и охлаждения. Каждая партия обрабатывается с максимальной точностью, обеспечивая стабильное качество и возможность точной настройки параметров под конкретные рецептуры.
Конструкция и компоненты
Принцип работы
Система включает в себя все стадии приготовления смеси: от предварительного смешивания и гомогенизации до пастеризации и охлаждения. Каждая партия обрабатывается с максимальной точностью, обеспечивая стабильное качество и возможность точной настройки параметров под конкретные рецептуры.
Конструкция и компоненты
- Смесительные емкости из нержавеющей стали с CIP-оборудованием, мешалкой и системой контроля уровня
- Гомогенизатор высокого давления, обеспечивающий идеальную текстуру конечного продукта
- Пластинчатый теплообменник с секциями регенерации для оптимизации энергопотребления
- Панель управления с HMI и возможностью интеграции в централизованную систему автоматизации
- Варианты исполнения: автоматическая или полуавтоматическая линия
Основные преимущества
Система разработана для максимально точного контроля каждого этапа приготовления смеси. Независимо от рецептуры — классической или уникальной — установка обеспечивает стабильность результатов и предсказуемое качество каждой партии. Это особенно важно для премиального сегмента мороженого, где важна каждая деталь.
Линия поддерживает широкий спектр ингредиентов: от стандартных молочных компонентов до сложных добавок, фруктов, ароматизаторов и натуральных наполнителей. Вы можете легко адаптировать процесс под новые вкусы и тренды рынка, не меняя основное оборудование.
Доступны как полуавтоматические, так и полностью автоматизированные версии. Интуитивно понятная панель оператора позволяет управлять параметрами рецептов, следить за температурными режимами и контролировать этапы производства в режиме реального времени. Это упрощает работу персонала и снижает вероятность ошибок.
Оптимизированная циркуляция продукта и регенеративное охлаждение/нагрев в пластинчатом теплообменнике позволяют снизить потребление энергии. Компактная модульная конструкция облегчает установку и интеграцию в ограниченных производственных помещениях, сохраняя доступ к узлам для обслуживания и модернизации.
Все узлы изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 310. Машины оснащаются герметичными панелями, аварийной остановкой при открытии дверей и низковольтной электроникой на 24 В для безопасной работы оператора.
Движение подающих лент осуществляется бесщёточными сервомоторами. Все процессы (подача стаканов, дозирование, установка крышек) синхронизированы через PLC Siemens, обеспечивая точную и стабильную работу без перегрузок.
Движение подающих лент осуществляется бесщёточными сервомоторами. Все процессы (подача стаканов, дозирование, установка крышек) синхронизированы через PLC Siemens, обеспечивая точную и стабильную работу без перегрузок.
Pietribiasi® Mix Plant HTST
Линии для непрерывного производства смеси для мороженого.
Линии для непрерывного производства смеси для мороженого.
Производительность: до 25 000 л/ч
Область применения
Pietribiasi Mix Plant HTST — это мощное решение для промышленных производств, где ключевым фактором является производительность без компромиссов. Линия спроектирована для непрерывного высокоэффективного приготовления смеси для мороженого с применением технологии кратковременной высокотемпературной пастеризации (HTST).
Pietribiasi Mix Plant HTST — это мощное решение для промышленных производств, где ключевым фактором является производительность без компромиссов. Линия спроектирована для непрерывного высокоэффективного приготовления смеси для мороженого с применением технологии кратковременной высокотемпературной пастеризации (HTST).
Pietribiasi Mix Plant HTST — для тех, кто выбирает масштаб, скорость и технологическое превосходство.
Принцип работы
Pietribiasi Mix Plant HTST обеспечивает непрерывную подготовку смеси для мороженого с применением технологии кратковременной высокотемпературной пастеризации. Сырьё — как жидкое, так и порошкообразное — автоматически дозируется и поступает в смесительный блок, где происходит интенсивное перемешивание и предварительный нагрев.
Далее смесь направляется в пластинчатый теплообменник, где проходит этап HTST-пастеризации:
кратковременное нагревание до высокой температуры (обычно 80–90 °C) с последующим резким охлаждением. Это позволяет эффективно устранить патогенные микроорганизмы при сохранении текстуры, вкуса и полезных свойств продукта. После пастеризации смесь поступает в буферный или накопительный резервуар и может быть направлена непосредственно на фасовку или в резервуары для созревания, в зависимости от конфигурации производства.
Принцип работы
Pietribiasi Mix Plant HTST обеспечивает непрерывную подготовку смеси для мороженого с применением технологии кратковременной высокотемпературной пастеризации. Сырьё — как жидкое, так и порошкообразное — автоматически дозируется и поступает в смесительный блок, где происходит интенсивное перемешивание и предварительный нагрев.
Далее смесь направляется в пластинчатый теплообменник, где проходит этап HTST-пастеризации:
кратковременное нагревание до высокой температуры (обычно 80–90 °C) с последующим резким охлаждением. Это позволяет эффективно устранить патогенные микроорганизмы при сохранении текстуры, вкуса и полезных свойств продукта. После пастеризации смесь поступает в буферный или накопительный резервуар и может быть направлена непосредственно на фасовку или в резервуары для созревания, в зависимости от конфигурации производства.
Основные преимущества
Интеграция передовых теплообменников и систем регенерации тепла значительно снижает потребление энергии, уменьшая эксплуатационные расходы при сохранении высокого качества продукции.
Линия поддерживает широкий спектр ингредиентов: от стандартных молочных компонентов до сложных добавок, фруктов, ароматизаторов и натуральных наполнителей. Вы можете легко адаптировать процесс под новые вкусы и тренды рынка, не меняя основное оборудование.
Процесс пастеризации осуществляется при высокой температуре в течение короткого времени. Это гарантирует эффективное уничтожение микроорганизмов без потери питательной ценности или вкусовых характеристик.
Доступны решения под конкретные задачи: от полуавтоматических до полностью автоматизированных комплексов с возможностью интеграции в системы управления предприятием.
Все узлы изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 310. Машины оснащаются герметичными панелями, аварийной остановкой при открытии дверей и низковольтной электроникой на 24 В для безопасной работы оператора.
Движение подающих лент осуществляется бесщёточными сервомоторами. Все процессы (подача стаканов, дозирование, установка крышек) синхронизированы через PLC Siemens, обеспечивая точную и стабильную работу без перегрузок.
Движение подающих лент осуществляется бесщёточными сервомоторами. Все процессы (подача стаканов, дозирование, установка крышек) синхронизированы через PLC Siemens, обеспечивая точную и стабильную работу без перегрузок.
Подберём линию под ваш проект
Уточните ключевые параметры продукта и производства — и мы предложим подходящую конфигурацию оборудования.
Отправляя форму, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных.
Только качественные компоненты в составе
Напишите нам
И мы поможем вам подобрать оборудование